影響卷筒材料張力變化的因素有哪些以及張力變化對防偽印刷質量有何影響

    卷筒紙標簽材料在標簽機上印刷時有兩種輸紙方式，一種為間歇式輸紙，一種為連續式輸紙。間歇式輸紙的輸紙和紙張牽引為兩套系統，且紙張總是在松弛狀態下牽引，所以印刷時張力基本為零，即間歇式輸紙的小型標簽設備印刷材料的張力為零。連續式輸紙的標簽機，是由若干個主動滾筒牽引紙張輸紙，紙張始終處于拉緊狀態。引起卷筒材料張力變化的原因包括：
    ①印刷材料自身的缺陷。
    a．卷筒材料內部松緊不一致，張力控制裝置不起作用，導致一卷材料內張力不同。
    b．卷筒材料內有接頭，接頭兩側復卷太松，使整卷材料張緊力不一樣。
    c．卷筒材料兩端松緊不一致，輸紙時紙張跑偏、張力變化。
    d．同卷材料內底紙回濕不均，導致張力變化。
    e．卷筒材料厚薄不均、密度不一致，松緊度有變化。
    ②印刷速度變化。正常輸紙時速度突然改變，導致紙張表面松緊變化。如開機和停機時、調整速度時。
    ③設備傳動上的缺陷。由于各傳動滾筒直徑的誤差和傳動輥間壓力的變化，使各傳送段張緊力不一致，整體材料上張力不同。
    ④張力控制的裝置精度。控制裝置精度低；或操作者不熟練，不能正確控制正常的材料張緊力。
    ⑤卷筒直徑的變化。卷筒直徑發生變化，其轉動慣量也變化，轉距也隨之變化，紙張間的張緊力也變化。
    ⑥烘干溫度。烘干溫度變化，或各烘干機組溫度不一致，會造成材料表面油墨揮發不一致，出現張力問題。，
    張力不均會出現印刷和加工質量問題，最突出的是套印模切不準和圖文、網點變形造成廢品。所以卷筒材料，尤其是薄膜材料印刷加工時必須合理地控制張力，減少廢品。
 

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