粘合劑的涂布量對防偽不干膠材料的性能和加工有何影響

    粘合劑的涂布量是決定防偽不干膠材料性能的重要指標，一般推薦涂布量為24g/m2，公差為±39。粘合劑的涂布量可根據季節的不同、地區溫濕度的不同而變化，還可根據客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
    一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不于膠材料的粘結力有關，在一定的范圍內，粘結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
    涂布量對材料的加工和儲存以及應用有直接的影響：
    ①涂布量過人。
    a.會產生滲膠現象，尤其在夏季，會出現卷筒端面粘連或單張紙粘在‘起，造成廢品，給儲存帶來困難。
    b-分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上，給印刷工序帶來隱患。
    c．在印刷機f：輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。粘合劑常粘結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
    d.涂膠量過大的標簽貼到商品上后，標簽周邊會滲膠，粘E灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時標簽還會在商品上出現移動錯位現象。
    ②涂布量過小。
    a.影響粘度，使標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
    b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產。
    但是，也有的客戶要求涂布量小，以達到降低粘度的作用．如一些超市中使用的標簽。反之有的客戶要求涂布量大，達到增大粘度的作用，如貼到橡膠等特殊的表面。總之要根據具體情況正確控制涂膠量。