為了達(dá)到防偽的最佳效果，許多廠商將瓶子做成透明狀，然后將標(biāo)簽設(shè)計(jì)成雙面型，即透過瓶身看標(biāo)簽的背面也是有防偽標(biāo)識(shí)的。這就增加了防偽力度，但同時(shí)對(duì)不干膠的要求難度也就加大了，所以不干膠得推出新技術(shù)來面對(duì)這問題。

雙面印刷標(biāo)簽的應(yīng)用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標(biāo)簽。標(biāo)簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強(qiáng)了視覺沖擊力，第二層圖案在背面可直接看到，主要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹及公司聯(lián)系方法等。生產(chǎn)此類標(biāo)簽的傳統(tǒng)工藝非常復(fù)雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進(jìn)行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料(通常是PP)復(fù)合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產(chǎn)生正反面圖案的效果。

可以一次完成面材印刷、底紙涂硅、上膠、復(fù)合、模切直至成品標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品標(biāo)簽的一次成型，該項(xiàng)技術(shù)大大降低了不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)成本，在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個(gè)人護(hù)理用品標(biāo)簽上有著極佳的應(yīng)用前景。

不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)線是涂布機(jī)與印刷機(jī)的完美結(jié)合，現(xiàn)在世界范圍內(nèi)已有近60條ETl標(biāo)簽生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張／薄膜／硅油／膠水，在面材(預(yù)印或白料)上涂硅、上膠后和底材42臻篇等熱器麓驀麓復(fù)合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺(tái)設(shè)備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。

解決方案：一臺(tái)10色印刷涂布復(fù)合機(jī)將演示如何印刷正反雙面標(biāo)簽：在兩個(gè)開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過電暈后進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)，BOPP正面4色印刷后通過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行反面印刷。特別設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)架各個(gè)部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉(zhuǎn)過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復(fù)合，最后進(jìn)行模切復(fù)卷，在設(shè)備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行威品分條。

除了標(biāo)準(zhǔn)的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺(tái)展示設(shè)備的6個(gè)單元是用UV(紫外線)進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR(紅外線)進(jìn)行干燥。由于印刷的材料在復(fù)合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從1 2微米的薄膜到300克的卡紙。設(shè)備采用正反面套準(zhǔn)系統(tǒng)，無論設(shè)備的速度如何變化，仍能保持精確的套準(zhǔn)，節(jié)省了材料和工作準(zhǔn)備的時(shí)間。

這種新技術(shù)目前已經(jīng)得到了推廣，也希望更多的廠商能加入到這種防偽技術(shù)隊(duì)伍當(dāng)中去。